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5S现场管理

更新时间:2017-4-14


什么是5S现场管理法?

  5S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。

推行5S的作用

  1、提高企业形象

  2、提高生产效率

  3、提高库存周转率

  4、减少故障,保障品质

  5、加强安全,减少安全隐患

  6、养成节约的习惯,降低生产成本

  7、缩短作业周期,保证交期

  8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化


5S现场管理法的内容

5S现场管理法:整理

  将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

  把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

  腾出空间,空间活用

  防止误用、误送

  塑造清爽的工作场所

  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

5S现场管理法:整顿

  对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  明确数量,并进行有效地标识。

目的:

  工作场所一目了然

  整整齐齐的工作环境

  消除找寻物品的时间

  消除过多的积压物品

实施要领:

  前一步骤整理的工作要落实

  流程布置,确定放置场所

  规定放置方法、明确数量

  划线定位

  场所、物品标识

整顿的"3要素":场所、方法、标识

放置场所

  物品的放置场所原则上要100%设定

  物品的保管要定点、定容、定量

  生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

  易取

  不超出所规定的范围

  在放置方法上多下工夫

标识方法

  放置场所和物品原则上一对一表示

  现物的表示和放置场所的表示

  某些表示方法全公司要统一

  在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

  定点:放在哪里合适(具备必要的存放条件,方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)

  定容:用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件,如:筐、桶、箱篓等,也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)

  定量:规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限,或直接定量,方便将其推广为容器类的看板使用,一举两得)

5S现场管理法:清洁

  将工作场所清扫干净。

  保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

  消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

  稳定品质

  减少工业伤害

实施要领:

  建立清扫责任区(室内、外)

  执行例行扫除,清理脏污

  调查污染源,予以杜绝或隔离

  建立清扫基准,作为规范

注意点:

  长期坚持,才能养成良好的习惯。

5S现场管理法:素养

  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:

  培养具有好习惯、遵守规则的员工

  提高员工文明礼貌水准

  营造团体精神

注意点:

  长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

  制订服装、仪容、识别证标准

  制订共同遵守的有关规则、规定

  制订礼仪守则

  教育训练(新进人员强化5S教育、实践

  推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

5S管理推行口诀

  整理:需与非需、一留一清

  整顿:科学布局、取用快捷

  清扫:美化环境、拿来即用

  清洁:形成制度、贯彻到底

  素养:遵守制度、养成习惯
   
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